一、溫度管理不當(dāng)

調(diào)整工作溫度。

不同材料需要對(duì)應(yīng)特定的溫度：膠膜裝裱溫度應(yīng)為80-130℃（具體視品牌而定），而80克以上的背紙則需在85-95℃之間進(jìn)行處理。

在進(jìn)行復(fù)合壓合或批量作業(yè)時(shí)，溫度應(yīng)提高至90-95℃，以確保充分的熔合效果。

檢測(cè)實(shí)際溫度。

使用紅外測(cè)溫儀對(duì)裝裱機(jī)的工作面溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保顯示的溫度與實(shí)際溫度一致。

二、壓力過(guò)低或分布不均勻

提高壓合壓力

壓力不足會(huì)導(dǎo)致紙張出現(xiàn)褶皺，因此應(yīng)根據(jù)材料的厚度來(lái)調(diào)整壓力（例如，漿糊紙需要均勻地施加壓力）。

檢查壓合輥的間隙，確保兩端的壓力保持一致，以防止局部未壓實(shí)的情況。

優(yōu)化壓合時(shí)長(zhǎng)

熱壓時(shí)間一般為30秒，當(dāng)噴水量較大時(shí)，需要延長(zhǎng)到完全壓干為止。

三、材料處理不當(dāng)。

對(duì)畫(huà)心/紙張進(jìn)行預(yù)處理。

噴水使畫(huà)心保持“未接觸桌面”的濕潤(rùn)狀態(tài)，待其滲透后再進(jìn)行壓合，重復(fù)此過(guò)程可以去除“荷葉邊”。

在進(jìn)行裱貼之前，務(wù)必確保紙張干燥且平整，以防止因環(huán)境的高溫和高濕而導(dǎo)致的變形。

規(guī)范堆疊方法。

壓合后將正反面堆疊，每20到30張為一組，利用木板進(jìn)行重壓（堆放高度不超過(guò)1.2米）可以有效減少翹曲現(xiàn)象。

四、設(shè)備的維護(hù)與校準(zhǔn)

清潔與保養(yǎng)

定期清除壓輥表面的膠漬，以防殘留物影響壓力的均勻性。

檢查輸送帶和導(dǎo)向滾筒，確保紙張傳送時(shí)沒(méi)有傾斜。

機(jī)械調(diào)整

如果壓梁存在間隙，需要調(diào)整升降絲桿或螺絲以使其與鏈板緊密貼合。

校準(zhǔn)上下鏈條的同步性，以防紙張邊緣相撞造成錯(cuò)位。

五、其他需要注意的事項(xiàng)

紙紋方向：在對(duì)裱時(shí)，面紙與背紙的紋路應(yīng)呈“十”字形交叉，以減少伸縮差異。

膠水的固含量：選擇固含量不低于24%的膠水，以減少紙張的吸水性。

通過(guò)綜合調(diào)節(jié)溫度、壓力、材料和設(shè)備狀態(tài)，可以有效地解決裝裱機(jī)壓合不平的問(wèn)題。